Po ulasku u stanicu putem cjevovoda, sirovi prirodni plin prvo prolazi kroz filtraciju i mjerenje, nakon čega ulazi u jedinicu za dehidraciju niskog-pritiska kako bi se uklonila vlaga, osiguravajući da njegova tačka rose dostigne ili padne ispod -55 stepeni u standardnim uslovima. Nakon toga, prolazi kroz međuspremnu posudu prije nego što uđe u sistem kompresora koji se montira na klizač. Nakon višestepene kompresije, suvi gas dostiže pritisak od 25 MPa; međustepeni plin prolazi kroz hladnjake zraka i separatore ulja-vode prije nego što pređe na sljedeću fazu. Programabilni logički kontroler (PLC) kompresorskog sistema upravlja cijelim procesom-uključujući akviziciju signala, dijagnozu kvarova, sekvenciranje prioriteta i sekvencijalno pokretanje-uključivanje/isključivanje{13}}isključivanje-omogućujući sistemu da radi u potpuno automatiziranom načinu rada bez posade. Nakon prolaska kroz jedinicu za filtriranje kliznog kompresora, komprimirani plin pod visokim pritiskom se usmjerava preko prioritetne kontrolne ploče do bunara za skladištenje plina, dozatora plina i kolona za punjenje plinom; dispenzeri se koriste za punjenje vozila na prirodni gas, dok se kolone za punjenje koriste za punjenje prikolica na prirodni gas. Bušotine za skladištenje gasa su organizovane u tri grupe kako bi se olakšalo sekvencijalno snabdevanje gasom, čime se maksimizira efikasnost korišćenja gasa.
Ključne karakteristike dizajna procesa uključuju ulazni sigurnosni sistem{0}}zatvaranja, sistem za regeneraciju dehidracije, sistem za analizu vlage prirodnog gasa, sistem za regulaciju pritiska, sistem{1}}sigurnosnog nadzora širom stanice, automatizovani kontrolni sistem, sigurnosni sistem za rasterećenje cevovoda i opreme visokog pritiska, sistem za upravljanje otpadnim gasovima i kompjuterizovani sistem za upravljanje poslom. Na ulaznom cjevovodu prirodnog gasa instaliran je ventil za hitne{4}otvaranje, sa filterom koji se nalazi nizvodno od ventila. Sistem regeneracije dehidracijom koristi adsorbente molekularnog sita; kada se desikant u sušari zasiti, zahteva regeneraciju korišćenjem prirodnog gasa, pri čemu se regeneracioni gas crpi direktno iz izvora sirovog prirodnog gasa. Online analizator vlage u tragovima je instaliran nizvodno od jedinice za dehidraciju kako bi omogućio praćenje sadržaja vode u prerađenom gasu u stvarnom-vremenu. Unutar stanice je uspostavljen sistem regulacije pritiska kako bi se osigurao stabilan ulazni pritisak za kompresore. U skladu sa zahtjevima standarda GB50156-2002,-sistem sigurnosnog nadzora na cijeloj stanici sadrži niz detektora zapaljivih gasova i uređaja za zatvaranje, a svi kontrolirani od strane PLC-a. Automatizovani kontrolni sistem, usredsređen na PLC, implementira visoko automatizovano operativno upravljanje. Sigurnosni gas iz različitih faza kompresorskog sistema se odzrači centralno izvan kompresorske prostorije, dok se prirodni gas koji se ispušta tokom pročišćavanja rezervoara za skladištenje ispušta centralno u rezervoaru za otpadnu vodu. Sistem povrata otpadnog gasa odvaja naftu i vodu od prirodnog gasa koji se ispušta tokom pročišćavanja kompresora, vraćajući obnovljeni prirodni gas u ulazni cevovod uzvodne faze kompresora. U konfiguraciji objekata benzinske pumpe može se obezbediti kompjuterizovani sistem upravljanja u skladu sa zahtevima korisnika.
